ANTOINE GOUIN

• Réalisation d’une Value Stream Mapping (VSM)
• Optimisation des flux de production (réduction de la "Non valeur ajoutée")
• Forte réduction des stocks (-500k€)

• • Réalisation d’une Value Stream Mapping (VSM) outil de l’amélioration continue. Repérer et quantifier le taux de la Valeur Ajoutée et de la Non Valeur Ajoutée
• • État des lieux initial des chaînes de production. (analyse des différentes étapes de production, chronométrage, suivi de pièces, enquête auprès du personnel aux opérateurs, vérification de la cohérence des modes opératoires…)
• • Diagramme spaghettis. (mise en évidence des trajets réalisés par les opérateurs pour fabriquer la pièce afin d’optimiser leurs déplacements)
• • Chronométrage des étapes de fabrication
• • Mise en évidence des problèmes rencontrés par une matrice de criticité (permet d’évaluer les problèmes en fonction de critères Coût, Qualité, Délais, risque Humain, Développement Durable)
• • Axes d’amélioration proposés dans un plan d’actions.
• • Sensibilisation du personnel
• • Gestion des risques. Identifier tous les risques pouvant être rencontrés lors des différentes phases du projet.